大型擠壓連續濕法制粒干燥流化床生產線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統的濕法制粒機基礎上，結合大產量、密度要求、連續生產、自動化生產的要求下，經過研發得到。
生產線組成有：連續混合——連續分料——連續制粒——連續整粒——連續烘干——篩分——包裝。
（1）背景技術。
普通的濕法擠壓制粒，存在如下一些缺陷：
單機產量只有100kg/h左右，產量太低，難以滿足大產量的需求；
產品的密度難以調節；
無法解決擠壓過程中產品的發熱問題。
（2）本生產線的優點
連續混合、連續分料：這是實現連續制粒的前提，本公司擁有成熟的經驗。
制粒機經過開發，克服了普通制粒機的缺點，組成主要有：加料斗、冷卻系統、壓料刀、制粒刀、篩網架、出料盤、傳動系統、電氣系統等組成；機械傳動部件安置在內部，專業的傳動系統使本機運行平穩，運行時噪音更低；配置了水冷系統，有效降低了制粒時物料在制粒時旋轉摩擦產生的溫度；制粒刀工作時可以單獨對壓料刀的速度進行快慢或者停止調節，適用性更廣泛；本機帶水冷卻和風冷卻裝置，氣密封裝置可對設備進行雙重保護；還可以對整粒速度進行控制，做出更合適的顆粒（可選）；采用分片式篩網，一套網為兩片，新型裝網結構拆裝更換篩網更方便快捷，篩網在生產中變形小，使用壽命也比傳統的篩網顯著增加；大大降低了生產成本，降低勞動強度，提高生產效率。
連續整粒：是保證顆粒流動性、粉塵少、堆密度要求、顆粒均勻性的重要關節。
連續烘干：是保證顆粒不粘連、成品率、顆粒硬度的重要關節，根據工藝需要，可選擇振動流化床、帶式干燥機、振動流化床+帶式干燥機的不同形式。
（3）大型擠壓連續濕法制粒干燥流化床生產線的應用范圍
目前可在雞精、沖劑顆粒類產品上廣泛應用，尤其適用于以前的普通濕法制粒生產線的升級改造，其市場應用前景廣闊。
工藝流程示意1

以前常用于沖劑顆粒、速溶顆粒的生產，屬于一種多設備組合技術，單套生產線產量比較低。