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無內加熱型-連續噴霧流化床造丸造粒裝置特點是無內加熱器，最早的數萬噸級生產線于 2016 年成功應用，有上側噴、中側噴、下側噴、頂噴機、頂噴+側噴組合型等。 適用范圍：更適用于原料具有熱粘性、熱融性情形，比如玉米漿、發酵尾液、膜過濾玉米漿蛋白、發酵玉米漿蛋白、水溶肥、生物肥等。

GMP 型連續噴霧流化床造丸造粒裝置，按照 GMP 標準進行設計、制作、安裝。 適用范圍：制藥、食品行業的連續式流化床造丸、造粒、干燥、包衣，如三氯蔗糖、丁酸鈉、維生素、小氨基酸、蘋果酸、山梨糖醇、山梨酸鉀。

連續式一步法微細丸生產線成套設備技術優化了現有噴霧流化床方法，創新研發了顆粒增長速度控制技術、造粒進程精確控制技術，開發了流化床中物料運行路線調控系統，實現運動速度的精確控制，減少了顆粒間粘連幾率；研發了連續返料流化床系統，提升了生產安全可靠性。

精細化節能環保的連續流化床造粒干燥技術設計了新型流體進風室結構，實現了均勻分風、實時清理、便于維修；研發了內熱式湍流干燥技術，掌握了流化特性，解決了干燥效率低的難題；研發了帶有尾氣換熱器裝置的連續流化床造粒和干燥成套設備，優化流化床顆粒運行路線，實現智能化均勻造粒，造粒過程能耗低、排塵濃度低、排風溫度低。 適用范圍：連續式流化床造丸、造粒、干燥、包衣。

賴氨酸造粒成套設備主要技術指標符合國內標準，本干燥機在工作時能夠連續生產 12-24 目，連續化生產目數在同類產品處于較高地位；本產品的一次成品率為 78-90%,最高能達到 92%；物料顆 粒形態可控，堆密度介于 0.55-0.65t/m³之間；消耗的能源相對較少，增加本產品在市場中 的競爭力，滿足節能減排的要求。