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公司通過大量精力的攻關，和重要專家進行共同合作，研發出DF連續式噴霧流化床一步微細丸生產線，成功得到了快速潤濕、顆粒強度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點物料）結合的“秒潤球”制備工藝。并且綜合能耗比噴霧塔的方法節省較多。

該過瘤胃產品專用流化床生產線由包括核丸生產工藝、過瘤胃包衣工藝、不合格品處理工藝組成，其可以采用噴霧流化床造丸工藝進行過瘤胃產品核丸的生產，采用可調流化床包衣工藝進行過瘤胃包衣的生產，適合工業化大生產。具備產品品質好、收率高；生產費用低；運行穩定、安全的優點。$n 采用噴霧流化床造丸機1、拋光單元2、篩分機3、定量計量裝置4、流化床包衣機5、篩分機6等工序制得過瘤胃產品。

大型擠壓連續濕法制粒干燥流化床生產線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統的濕法制粒機基礎上，結合大產量、密度要求、連續生產、自動化生產的要求下，經過研發得到。$n 生產線組成有：連續混合——連續分料——連續制粒——連續整粒——連續烘干——篩分——包裝。

一體式連續流化床造粒機生產線屬于濕法切割制粒，是通過將系統內干粉體物料與進來的濕料進行連續混合，采用打散切割制粒機進行打散或制粒工作，連續分散進入流化床進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產品，相比較傳統的連續式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現出節能效果好、無飛揚粉塵產品的巨大優點；相比于傳統的濕法制粒后再烘干的流程，體現出產能增大若干倍、節能、自動化生產線優點。

大型柔性連續式噴霧流化床制粒生產線實現了不同目的直接造粒，并且重要的是實現了從疏松到實心狀各種顆粒形態、堆密度“可調”的柔性流化床造粒工藝，以實現成品更佳理化性質的堆密度需求，實現了該項技術的創新。